HAZOP

Dans le monde d'aujourd'hui, HAZOP est devenu un sujet de grande importance et de débat. La pertinence de HAZOP a transcendé différents domaines, de la science à la culture populaire, générant des opinions contradictoires et déclenchant des discussions sans fin. L’importance de comprendre et d’aborder HAZOP de manière globale est fondamentale, car ses implications ont non seulement un impact au niveau individuel, mais ont également des répercussions au niveau collectif. Dans cet article, nous explorerons diverses perspectives sur HAZOP, en analysant sa signification, ses implications et la manière dont il a façonné notre société actuelle.

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L'HAZOP, ou hazop (acronyme de l'anglais HAZard and OPerability analysis, « analyse de risques et de sécurité de fonctionnement ») est une méthode d'analyse des risques industriels créée et développée au sein de la société britannique Imperial Chemical Industries dans les années 1960 et 1970[1].

Son intérêt est l'identification et l'évaluation des situations pouvant représenter un risque pour le personnel ou les équipements, et le déploiement des moyens (procédés, équipements) de prévention adéquats.

La méthode HAZOP a été initialement développée pour analyser des systèmes de procédés chimiques. Elle a ensuite été étendue à d'autres types de systèmes industriels. Elle a aussi été transposée dans le cadre d'opérations complexes et de systèmes logiciels.

Le terme HAZOP fut employé pour la première fois dans une publication officielle en 1983[2].

L'HAZOP est une méthode prépondérante dans l'analyse de la sécurité des industries de process (chimique, pharmaceutique, pétrolière..). Elle est presque indispensable pour l'examen de systèmes dont la sécurité de l'installation dépend en grande partie de la maîtrise des conditions opératoires (débit, pression, température...). Ces revues se basent sur une analyse systématique de la potentialité et des conséquences d'une dérive des paramètres du système. Les dérives potentielles sont produites par l'articulation de mots-clés caractérisant une situation inhabituel opératoire (comme « plus de », « moins de »…[3]) et les paramètres opératoires du procédé. Les plans de circulation des fluides ou schémas PID (Piping and Instrumentation Diagram) transposent le fonctionnement du procédé. Il est composé de spécialistes capables d’identifier les causes, les conséquences des dérives, et d’évaluer si les moyens de prévention/protection sont suffisants.

Mots-clés et paramètres

Les mots-clés utilisés lors d'une revue HAZOP sont généralement les suivants[4] et sont supposés couvrir la plupart des situations pouvant amener à un risque :

Mot-clé Définition
Aucun, pas de... L'intention n'est pas réalisé.
Plus de... Augmentation quantitative d'un paramètre
Moins de... Diminution quantitative d'un paramètre
Alors que... Une activité parallèle a lieu
En partie Seulement une partie de l'intention est réalisée
Inverse L'opposé logique de l'intention se produit
Différent de... La conséquence est tout à fait autre que l'intention ou une conséquence spécifique se produit
Autres mots-clés
Alors que Indique les flux, les transferts, les sources et les destinations.
Avant/après L'étape (ou en partie) est effetuée hors de la séquence prévue.
Trop tôt/trop tard L'étape est effectuée à un moment différent de l'intention.
Trop vite/trop lent L'étape est effectuée avec une rapidité différente de l'intention.

Les paramètres utilisés sont par exemple : le débit, la pression, la température, le niveau, la viscosité, le temps, le pH, la séquence d'automatisme, la taille des particules...

Le tableau ci-dessous donne des exemples de combinaisons entre les mot-clés et les paramètres :

Paramètre Aucun Plus Moins Alors que En partie Inverse Différent
Débit Aucun débit Débit supérieur Débit inférieur Déviation de la concentration Débit inverse
Pression Vide Pression haute Pression basse
Température Température haute Température basse
Niveau Pas de niveau Niveau haut Niveau bas
Temps Étape de séquence sautée Étape trop longue Étape trop courte Actions supplémentaires Actions manquantes Séquence inversée Mauvais moment de déclenchement
Agitation Pas de mélange Trop de mélange Pas assez de mélange
Défaillance d'utilité Défaillance
Défaillance du SNCC Défaillance

Notes et références

  1. ↑ (en) Gavin Towler, Chemical Engineering Design: SI Edition, Elsevier Science & Technology, coll. « Chemical Engineering Series », , 1263 p. (ISBN 978-0-08-094249-0), p. 635
  2. ↑ (en) T. A. Kletz, HAZOP & HAZAN Notes on the Identification and Assessment of Hazards IChemE Rugby, 1983.
  3. ↑ (en) Paolo Mocellin, Jacopo De Tommaso, Chiara Vianello et Giuseppe Maschio, « Experimental methods in chemical engineering: Hazard and operability analysis— HAZOP », The Canadian Journal of Chemical Engineering, vol. 100, no 12,‎ , p. 12 de l'article (ISSN 0008-4034 et 1939-019X, DOI 10.1002/cjce.24520, lire en ligne Accès libre, consulté le )
  4. ↑ Frank Crawley et Brian Tyler, HAZOP: guide to best practice guidelines to best practice for the process and chemical industries, Elsevier, , 158 p. (ISBN 978-0-323-39460-4), p. 16

Voir aussi

Articles connexes

Liens externes

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Concepts associés
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Types d'accidents
Moyens
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